第1章  模具机械加工基础

一、学习目的与要求

通过本章学习，要了解模具机械加工基础知识，掌握模具加工工艺规程的制订内容和零件工艺路线的拟定，并通过机床和工艺装备等技术的选择，提高模具零件的机械加工精度。

二、考核知识点与考核要求

第1节  制订模具加工工艺规程

1.机械加工工艺过程的概念。（重点）

2.模具加工工艺规程涉及的基本概念。（一般）

3.工艺规程的作用。（次重点）

3.制订工艺规程的基本原则（重点）

4.制定工艺规程所需原始资料

5.制定工艺规程的步骤（重点）

6.工艺文件的形式（重点）

7.零件的工艺分析（重点）

8.毛坯的种类（重点）

9.选择毛坯的原则（重点）

10.基准的概念（重点）

11.基准的种类（重点）

12.设计基准（重点）

13.工艺基准（次重点）

14.工序基准（重点）

15.定位基准（重点）

16.测量基准（次重点）

17.装配基准（重点）

18.零件的定位（重点）

19.零件的夹紧（一般）

20.零件的安装（重点）

21.定位基准的选择（重点）

22.粗基准的选择（一般）

23.精基准的选择原则（一般）

24.基准重合原则（重点）

25.基准统一原则（重点）

26.自为基准原则（重点）

27.互为基准原则（重点）

28.零件工艺路线的拟定（重点）

29.选择零件表面加工方法需要考虑的问题（重点）

30.加工阶段的划分和作用（重点）

31.粗加工阶段（次重点）

32.半精加工阶段（重点）

33.精加工阶段（重点）

34.光整加工阶段（重点）

35.工序集中（重点）

36.工序集中的特点（重点）

37.工序分散（次重点）

38.工序分散的特点（重点）

39.加工顺序的安排（重点）

40.热处理工序的安排（重点）

41.辅助工序安排（次重点）

42.加工余量的概念（重点）

43.确定加工余量的意义（重点）

44.影响加工余量的因素（重点）

45.确定加工余量的方法（次重点）

46.工序尺寸的确定（重点）

47.工序尺寸公差的确定（重点）

48.机床的选择（次重点）

49.工艺装备的选择（重点）

50.夹具的选择（重点）

51.刀具的选择（重点）

52.量具的选择（重点）